新型罐组式浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器其圆柱部分的直径一般为900~1400mm,其高度与直径之比一般为1：（1~1.1）。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，假底可以上下转动形成出粕口，壳体上装混合油、蒸汽等相关的管口。
新型浸出器（自落饼）
浸出油脱溶设备
操作流程：
1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间，经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐，以便缩短浸出罐的装料时间。
2.打开浸出罐上盖，把料装满为止，然后把上盖密封压紧。
3.开始进新鲜溶剂，首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出，打开蒸汽阀门，使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时，然后经喷淋管进入浸出罐内，加满为止。（溶剂超过饼平面20-50毫米）打开自由气体阀门进行正常浸泡。
4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂油为止，如溶剂不足可加补充新鲜溶剂油。
5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟，将混合油泵入3号罐浸泡，浸泡10-15分钟，再将混合油泵入4号罐浸泡10分钟，混合油循环3-4次，如混合油浓度不够，可打入混合油暂存罐循环使用，依次类推。
6.浸出完成的物料（一般预榨饼被浸泡过3-4次），用小于98kpa的直接蒸汽下压，使浸出后湿粕的含溶量从30% -40% 降低到5%一下（其他浸出器不行）。
7.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器，泵入混合油暂存罐中静置，同时把浓度6ºBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐，在罐中用盐水析出细屑。
8.用147~196kpa压力的直接蒸汽从假底通入进行上蒸，水蒸气和溶剂蒸汽在上部进行收集回收。（出饼，再次入料浸出）
罐组式浸出器的特点：1.出油高，耗溶低。
2.能耗低。
3.适合中小型油厂使用。
